主题 · 15 篇
韩国
关于韩国的 15 篇文章，覆盖再生塑料政策、市场、企业与技术动态。
【韩国】SK化学将200张废弃横幅回收再供应……构建循环经济模式
该案例首次实现了带涂层和油墨的聚酯横幅通过解聚技术还原为单体，再聚合生产与原产品同等品质的纱线，突破了物理回收仅能降级利用的局限。对于从业者而言，这证明了化学回收在处理复杂混合塑料废弃物时的技术成熟度，为高附加值再生料的商业化应用提供了可复制的政企合作范式。
【韩国】用尽的PET瓶，通过光热回收制成化学原料
该工艺突破传统化学回收需高温高压及有机溶剂的限制，利用光热催化在温和条件下实现PET向高价值化工原料的转化，且产物固气分离简化了提纯流程。对于再生塑料从业者而言，这种低成本、低能耗的化学回收路径为突破rPET食品级应用瓶颈提供了新的技术选项，有助于提升塑料循环经济的整体经济性。
【韩国】中东战争为何引发再生PET芯片热潮
地缘政治冲突意外加速了再生PET对新料的替代进程，rPET价格与新料价差大幅缩小甚至持平，打破了以往再生料成本高的认知。这提示从业者关注供应链波动下的市场机遇，同时需布局符合强制再生含量法规的产能，以应对中长期制度化需求增长。
【韩国】中东战争为何推动再生PET切片销量激增
地缘政治冲击意外重塑了原生与再生PET的价差结构，使机械回收路径下的rPET在食品包装领域获得替代原生料的成本优势。从业者需关注政策驱动的再生含量强制要求，这标志着rPET市场正从短期价格套利转向长期合规性需求增长。
【韩国大田】韩国化学研究院成功实现常压工艺下利用锯末生产塑料原料
该研究以常压工艺替代高压反应，将废锯末转化为FDCA，收率和环保指标显著优于现有路线，为生物塑料原料摆脱粮食竞争提供了新路径，但大规模连续运行和成本验证仍是产业化关键。
【韩国】都市油田与Plastic X签署废塑料设备供应合同，规模250亿韩元
都市油田从再生原料生产延伸至设备销售，250亿韩元合同验证其低温热解技术商业化能力。设备+原料双轴模式若在东南亚等地复制，将打开技术输出空间，但需关注海外项目落地节奏与产能爬坡风险。
【韩国】韩国研究：塑料吸管可能比纸吸管更环保
韩国政府研究颠覆直觉：传统塑料吸管在10个环境影响类别中表现最优，纸吸管致癌影响高达6.33倍。这为全球限塑政策敲响警钟，生物基材料并非万能解药，政策制定需基于全生命周期数据而非直觉。
【韩国】欧盟环保包装法规落地在即…中小出口企业财政负担加剧
欧盟PPWR基本义务已生效，韩国超八成出口中小企业对法规认知不足，且过半难以将合规成本转嫁至售价。检测认证与技术文档编制带来的持续性支出，正成为中小出口企业的新竞争壁垒，政府补贴覆盖面与力度将直接影响企业出口竞争力。
【美国】可回收胶粘剂，仅靠水溶性还不够
实验室4分钟碱液分离的数据亮眼，但RecyClass与4evergreen的评估框架表明，胶粘剂可水溶不等于回收友好。对包装企业和胶粘剂供应商而言，真正的门槛在于清洗水负荷与再生料纯度，需按材质与工艺分别验证。
【韩国】威立雅出售人造大理石废弃物回收企业“R&E”
威立雅出售R&E标志着其韩国资源循环业务组合的调整，Bricks Capital接盘显示资本对高利润率回收资产的兴趣。R&E的“处理费+再生材料”双轮模式虽稳定，但盈利与现金流下滑需关注，交易或推动行业整合。
【澳大利亚】Aldi使用50%再生塑料却无额外成本…秘诀在于有色树脂
Aldi与Pact Group以有色再生树脂实现50%再生含量且不增成本，为应对韩国2030年30%强制使用率提供了可复制的降本路径；但成本节约未经独立验证，且有色树脂可能限制下游回收应用，需关注其规模化与质量风险。
【韩国】声称减塑30%，实际废弃物却在增加
韩国政府以排放预测值为基准设定减塑目标，被批掩盖实际废弃物增长。废塑料近七成靠焚烧和热回收处理，源头减量严重不足。该政策若按现案落地，2030年废塑料将不降反增，企业需关注监管收紧与再生原料替代的真实减碳效果。
【韩国】韩国群山“城市油田”：100吨废乙烯基塑料13小时产出70吨油
智贤善能源以热解技术将废塑料转化为再生原油，回收率最高达80%，并锁定HD现代化学十年长约。其“设备+收集系统”打包出海模式，为化学回收商业化提供了可复制的样本，但营收规模尚小，价格竞争力与质量稳定性仍是规模化关键。
【韩国】七成废塑料被焚烧……环保团体呼吁“必须重新设定塑料减量目标”
韩国七成废塑料靠焚烧处理，物质回收率仅约27%，与政府宣称的60%回收率差距悬殊。废弃物部门温室气体超标最严重，而现行减量目标以展望值为基准，即便达成废塑料仍将增长15%。环保团体要求以绝对量为基准重设目标，12月国家环境综合计划定稿将是关键节点。
催化剂：经300小时测试后利用PET取得显著进展
该研究将PET解聚与电催化转化衔接，300小时真实废弃物测试显示稳定性，法拉第效率86.37%具备选择性优势。但放大仍需解决分离、能耗与催化剂回收，技术经济评估尚处早期，商业化前景取决于全链条成本优化。