【韩国】韩国群山“城市油田”：100吨废乙烯基塑料13小时产出70吨油

核心要素

韩国全罗北道群山市的智贤善能源（Jiphyeonseon Energy）运营着一套工艺，在400-500°C下热解废乙烯基塑料和废塑料，在12-13小时内将其转化为原油。混合废物按投入重量计算可产出约50%的油，而高质量原料可回收70-80%，即每100吨废物可产出高达70-80吨油。产出的油根据一份为期10年的长期供应合同供应给HD现代化学，该公司占据韩国热解油市场40%以上的份额。明年营收预计约为150亿韩元（约合1130万美元），公司计划将设施规模扩大一倍以上，同时寻求向乌兹别克斯坦出口。 将废乙烯基塑料和废塑料放入圆柱形设施中，等待约13小时，油就出来了。这就是所谓的“城市油田”现场，原本送往焚烧炉的生活垃圾在这里被转化为用于汽油、喷气燃料和石化原料的原油。 在韩国全罗北道群山市的智贤善能源工厂，热解设施在限氧环境中将废塑料加热至400-500°C，分解其分子结构并回收油。智贤善能源首席执行官金在兴表示：

“从投入废物到回收再生原油的时间约为12-13小时。这与从地下开采的原油是相同的产品。”

他补充道：

“在一滴石油都不生产的韩国，我们正在生产再生油。”

产出率也相当可观。对于典型的混合废物，约一半的投入物被回收为油，而使用优质原料时这一比例升至70-80%。这意味着从100吨废物中最多可获得70-80吨油。与传统的机械回收不同，该工艺还可以使用低品质混合材料废塑料作为原料。金在兴解释说：

“传统的油回收工艺需要按材料对废物重新分类，但热解可以顺利处理复合材料。”

类别 详情 工艺 在无氧或低氧环境下热解加热至400-500°C 所需时间 从投料到回收油需12-13小时 回收率 混合废物约50%，高质量原料70-80% 每100吨原料产出 高达70-80吨 韩国热解油市场份额 40%以上 明年预计营收 约150亿韩元（约合1130万美元） 备注 回收率和产出随原料质量而变化 在工厂内部，废物处理设施特有的气味几乎察觉不到。考虑到气味是热解行业最常见的投诉，这一点值得注意。金在兴强调：

“我们开发了自己的设备来消除气味来源。对于热解油来说，保持稳定的质量与生产同样重要，竞争力取决于你使用什么设备以及如何管理和运输。”

他表示，公司还掌握了降低氯含量的技术，氯会降低质量。 产出的油供应给HD现代化学等炼油和石化企业，随后经过石化工艺重生为塑料原料。智贤善能源于2023年与HD现代化学签署了为期10年的长期供应合同。由于公司收取加工费来接收废料原料，其营业利润率据说超过50%。 市场仍处于早期阶段。该公司占据韩国热解油市场40%以上的份额，预计明年营收仅约150亿韩元。然而，随着全球石化企业增加使用再生原料以及韩国企业加入，增长空间正在扩大。智贤善能源计划将产能扩大一倍以上，同时推进以乌兹别克斯坦为中心的出口业务，将废物分类和收集系统与热解技术捆绑输出。 这背后有两个结构性因素：监管和原料采购。随着各国收紧提高塑料回收率的规则，炼油和石化企业越来越多地采用热解油作为原料。另一方面，热解业务的关键是稳定获取廉价的废塑料。智贤善能源通过与地方政府收集系统相结合的方式采购原料，在这一点上具有竞争优势。 从投资者的角度来看，变量在于这仍是一个收入规模较小的新兴产业。对于热解油而言，与原油的价格竞争力和质量均匀性是关键，炼油和石化企业扩大采用再生原料的速度预计将决定市场增长的速度。金在兴表示：

“我们正在标准化设备和质量管理。我们的目标是建立一个完整的良性循环，让所有使用过和丢弃的塑料都被转化回油，然后再变成新的塑料。”