【英国】MATIQ与TOMRA在谢菲尔德一家废物工厂整合分选与分析功能

总部位于英国谢菲尔德的独立废弃物资源化与回收企业MATIQ Group Ltd.（MATIQ），已在其位于Garter Street的材料回收厂（MRF）中引入新技术。该设施目前部署了14台TOMRA AUTOSORT®分选设备、14台PolyPerception分析仪以及TOMRA的数字化解决方案。这套系统能够实时提供数据，用于优化运行效率、监控物料质量并强化操作管控。

MATIQ在谢菲尔德、盖茨黑德和格里姆斯比运营相关设施，为公共及私营部门客户处理市政废弃物以及商业和工业废弃物。该公司计划到2029年，在英国实现每年一百万吨的废弃物处理能力。

位于谢菲尔德的加特纳街工厂是MATIQ的总部所在地，该设施接收来自英格兰北部及米德兰兹地区市政分类回收渠道，以及商业和工业客户的废弃物。通过这一处理流程，工厂能够回收十种具有经济价值的物料类别，其中包括纸板和纸箱、塑料及金属。这些回收物料随后被出售给英国及国际市场的回收商和加工企业。对于无法进行机械回收的剩余物料，则用于生产垃圾衍生燃料（CDR）和回收固体燃料（SRF），从而避免了将其填埋处理。

更严苛的质量标准与不断更新的监管要求

英国分选厂运营商正面临来自客户及监管机构日益严苛的要求。回收企业与公共部门均要求提升回收物料质量的稳定性，同时，MATIQ所处理的各类商业分选流中，杂质含量限值也进一步收紧。

MATIQ首席执行官安东尼·霍利（Anthony Holley）指出，客户如今需要关于废物组成的客观证据，笼统的质量声明已无法满足需求。霍利强调，作为一家与大型集团竞争的独立运营商，MATIQ致力于通过精准度、回收率、数据支撑以及处理量来实现差异化竞争。

在谢菲尔德的这座废弃物处理设施中，MATIQ与TOMRA实现了分选与分析功能的深度融合。

自2025年初投产以来，该设施一直采用TOMRA的AUTOSORT®光学分选技术。在近期扩容之前，质量控制主要依赖定期的人工抽样。这种机制无法实时掌握两次采样间隔内物料流的详细成分，导致针对特定进料批次的问题往往在物料已被处理后才被发现。

2026年9月，MATIQ完成了一项扩容工程，新增三台AUTOSORT®设备，使该厂此类设备总数达到14台。同时，厂方在生产线的关键节点——包括进料口和各输出流——部署了14台PolyPerception废物分析仪。

这些分析仪依托人工智能驱动的视觉与解析系统，对传送带上流动的物料进行识别与分类。由此，系统能够持续提供关于废物成分、回收率及物料损耗的实时数据。

TOMRA持股51%的PolyPerception开发了一套人工智能平台，将相关数据转化为可指导运营的有效信息。该平台支持以自然语言查询运行参数对分选纯度的影响，并能够定位电池、电子烟等干扰元素。

Holley指出，该设施需要能够稳定处理每周4000吨物料的设备。引入PolyPerception后，以往依赖不定期抽样检测的模式被取代，取而代之的是对传送带上物料进行持续、客观的分析。据该高管表示，获取测量数据对于向客户及监管机构证明回收分选物的质量至关重要。

MATIQ与TOMRA在谢菲尔德的一座废弃物处理厂实现了分选与分析功能的整合。

该方案实现了对整个设施运行状态的实时监测与管控。

MATIQ同时部署了TOMRA的数字化工具，以提升运营效率。借助TOMRA Local Control平台，中央控制室可统一调度所有AUTOSORT®分选单元，实时掌握设备状态、报警信息及关键绩效指标。操作人员无需亲临现场，即可远程调整参数或切换分选程序。

TOMRA Insight作为云端数据分析平台，通过自定义仪表盘和报告，支持对生产绩效的追踪与流程优化，用户可在任意地点访问相关数据。此外，MATIQ还引入了该厂商的维护服务。

Holley指出，操作人员可在单一界面上监控所有分选设备，并从控制室直接调节产线运行状态。通过TOMRA Insight共享的数据，不仅有助于MATIQ团队与供应商技术人员识别潜在故障，也为预防性维护的规划提供了依据。

数据与追溯机制，用于核实材料质量

PolyPerception分析仪生成的实时数据，使运营团队能够在设施运行期间对废物成分的变化做出即时响应。当低质量批次进入系统时，操作人员可在物料沿传送带移动的过程中识别该批次，并依据客观数据，通过TOMRA Local Control系统调整分选参数。

这些分析仪同时为质量与生产报告提供数据支撑。该平台实现采样流程自动化，并生成可审计的证据，以记录各输出料流的特性。这一功能有助于落实英国政府于2024年发布的更新版指南，该指南规范了英格兰废物分选设施的采样程序，其执行情况由环境署（Environment Agency）监督。文件允许采用基于人工智能的视觉检测系统进行采样工作，前提是运营方须证明所用方法能够产出具有代表性的结果。

针对市政客户，报告详细列出了交付材料的成分及回收成效。这些数据同样可用于核查合同中所设定目标的达成情况。

独立回收设施透明度模式

技术整合支撑着MATIQ的战略，即提供透明、可追溯且基于可量化成果的物料回收服务。

TOMRA Recycling英国区域销售经理Gavin Russell指出，分选工作已不再局限于识别材料，更需对整个流程实现透明化与管控。将TOMRA的分选设备与数字解决方案同PolyPerception的持续测量技术相结合，为MATIQ提供了优化效率、降低处理成本以及验证回收材料质量所需的数据。Russell补充道，随着客户及监管机构对信息透明度和证据要求日益提高，这一方法的重要性将进一步提升。

Holley总结称，TOMRA自项目初期便参与解决方案的制定，并协助完成了分选、材料分析及数字化控制的集成工作。